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七臺河四面制備器-四面制備器銷售-永利達(dá)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

自動涂膜機(jī)運(yùn)行前的注意事項(xiàng)

1.運(yùn)料時(shí)應(yīng)先觀察原料垛碼放得是否牢固，對歪斜的料垛應(yīng)及時(shí)處理，否則不允許就此運(yùn)料和在周圍坐立或行走。

2.設(shè)備啟動時(shí)，由主機(jī)擋車工操作，另一人配合，其余人員不允許隨意操作。

3.清理模頭時(shí)，要戴隔熱手套，防止。

4.設(shè)備啟動前，要按警示鈴，當(dāng)確認(rèn)安全后再開車。任何工作人員當(dāng)聽到鈴聲警示后，要站在自己的崗位處。發(fā)現(xiàn)不安全因素時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

涂裝選擇表面處理方法的基本原則

表面處理方式很多,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。選擇時(shí)可以從以下幾個(gè)方面考慮。

1.污染物的形式和污染的程度

如對于表面上油污多而銹蝕少的冷軋鋼板,表面處理的重點(diǎn)是去除油脂?？蛇M(jìn)行脫脂清洗而不進(jìn)行除銹處理。如果鋼板上的油污主要是可發(fā)生皂化反應(yīng)的油脂,就應(yīng)選擇以強(qiáng)堿為主要成分的清洗劑,促使它發(fā)生皂化反應(yīng)而被去除;如果油污的主要成分是不能發(fā)生皂化反應(yīng)的礦物油,就應(yīng)選擇具有潤濕分散乳化能力的表面活性劑作為清洗劑,使它被乳化、分散而脫離鋼板表面。

2.工件的使用環(huán)境

如果工件將來是要在惡劣的自然環(huán)境中使用的,由于經(jīng)常要經(jīng)受溫度劇烈變化、強(qiáng)烈日光照射、雨雪風(fēng)沙等自然條件的影響,對涂膜的耐蝕性要求很高,就應(yīng)采用清洗、磷化、鈍化等多步工藝處理,提高基材的保護(hù)性能,以提高涂層的耐蝕性;而對在室內(nèi)使用的工件,前處理的要求一般就較低,選用的工藝也較簡單。

3.涂料特性

涂料的組成不同、與基材的結(jié)合力不同,對前處理的要求也不同。如過涂料、有機(jī)硅涂料對鋼鐵等基材的附著力較差,所以必須進(jìn)行較嚴(yán)格的前處理,尤其是除油要,否則涂層容易整張脫落。而環(huán)氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等與鋼鐵基材的結(jié)合力很強(qiáng),因此這些底漆對前處理要求較低,甚至可直接在帶銹的鋼鐵基材上涂裝。

4.工件的材質(zhì)

使用實(shí)驗(yàn)室涂膜機(jī)需要以下步驟：

　　1、準(zhǔn)備物質(zhì)：準(zhǔn)備涂布物質(zhì)，將其稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛取?/p>

　　2、準(zhǔn)備基物：準(zhǔn)備用于涂布的基物，如紙張、塑料或金屬。

　　3、設(shè)置涂布參數(shù)：調(diào)整涂布機(jī)的速度、涂布機(jī)和基物之間的間隙以及要涂布的物質(zhì)量。

　　4、開始涂布：開始涂布操作，控制基物的移動，以確保涂層的均勻性。

　　5、檢查涂層：檢查涂層的厚度、均勻性和顏色。

　　6、記錄數(shù)據(jù)：記錄涂布的相關(guān)數(shù)據(jù)，如速度、涂布厚度等，以便日后比較和改進(jìn)。

　　7、清潔和維護(hù)：完成涂布后，清潔涂布機(jī)和周圍區(qū)域，以確保其有效運(yùn)行。